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IC厭氧反應器

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基于厭氧IC反應器污水處理工藝

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基于厭氧IC反應器污水處理工藝

發布日期:2019-12-05 作者: 點擊:

一種基于厭氧IC反應器的污水處理工藝

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域,具體的,涉及一種基于厭氧IC反應器的污水處理工藝。

背景技術

厭氧IC反應器是新一代高效厭氧反應器,即內循化厭氧反應器,主要是用于處理有機高濃度廢水,將廢水中的有機物降解成為可以利用的主要成分為甲烷的可燃氣體,在工作時,廢水由厭氧IC反應器的底部進入,污水在反應器內部由厭氧污泥生物反應,降解cod產生沼氣,厭氧污泥、降解后的污水和沼氣隨著水流一起向上,經過三相分離器時,厭氧污泥分離后沉降,污水和沼氣繼續上升,直至頂部氣液分離器,污水一部分通過出水管送向下一道污水處理工序,一部分通過下降管進行內部循環,在工作過程中,厭氧IC反應器不需要額外提供動力,通過產生的沼氣作為上升動力,對顆粒污泥進行膨脹,使污水與顆粒污泥充分接觸,提升顆粒污泥的凈化效率;

現有技術中的厭氧IC反應器在遇有停機檢修時,污水停止進料,厭氧反應器循環水就會停止,形成不了內循環,造成厭氧反應器內厭氧污泥下沉,可降解物質在反應器污泥層內繼續降解,但是沒有水流的助推力,產生的氣體釋放不掉,積聚在污泥層內,氣體積聚到一定程度會托起污泥導致爆發性上浮,從厭氧反應器頂部沖出,存在環保事故的隱患,同時長時間停機,反應器內水溫度會下降,造成塔內厭氧菌的活性降低,為了解決上述問題,本發明提供了以下技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于厭氧IC反應器的污水處理工藝。

本發明需要解決的技術問題為:

1、現有技術中,IC反應器在停機檢修時,會停止進污水,因此無法產生內循環,污泥會沉降,并且反應器中殘余的污水中的有機物繼續被分解產生沼氣,但是由于沒有污水的助推,產生的沼氣會集聚在沉降的污泥中,當集聚的氣體達到一定量時會產生爆發性上浮,具有較大的安全隱患,如何解決這一問題,是目前需要解決的問題之一;

2、IC反應器的工作效果很大程度上取決于厭氧顆粒污泥的性能,而在現有技術中,厭氧顆粒污泥在IC反應器運行過程中會出現大量的解絮,從而導致產甲烷的菌體被洗走,進而直接導致IC反應器的有機負荷降低,處理效果變差,并且還需要不斷大量的補入新的厭氧顆粒污泥,提高了處理成本。

IC厭氧反應器

本發明的目的可以通過以下技術方案實現:

一種基于IC厭氧反應器的污水處理工藝,包括如下步驟:

一、制備膠凝核心

S1、稱取聚乙烯醇加入去離子水中,加熱至95℃-100℃,攪拌至聚乙烯醇完全溶解后,自然冷卻至室溫,再向其中加入厭氧活性污泥粉末,攪拌混合分散均勻,最后向其中加入海藻酸鈉攪拌溶解混合,得到基液,其中聚乙烯醇的含量為6%,海藻酸鈉含量為0.5%-1%,厭氧活性污泥粉末的含量為1%-2%;

S2、在25℃條件下配制飽和硼酸溶液,然后向其中加入氯化鈣攪拌溶解,得到成型液,調節成型液的pH值至6-7,將上一步驟得到的基液連續滴加進入成型液中,得到球形凝膠顆粒,即膠凝核心;

所述厭氧活性污泥粉末的制備方法為:

將厭氧活性污泥在不超過50℃的溫度下烘干后,與活性炭粉末按照重量比1:0.4-1均勻混合,向兩者的混合物中加入調和污水,在1200r/min以上的轉速攪拌條件下,將厭氧活性污泥與活性炭粉末均勻混合成漿,固液比為1:2-4,在30-37℃溫度下靜置3-7天,然后在不超過50℃的溫度下烘干,粉碎后得到厭氧活性污泥粉末;

所述調和污水中COD含量為2000-10000mg/L,氮源含量為50-200mg/L,磷源含量為10-50mg/L,調和污水中還含有大量微量元素;
所述氮源為氯化銨,所述磷源為磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉中的至少一種,所述微量元素包括鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鋁、鎂、鈣與錳;

在該步驟中,以氯化鈣作為交聯劑,通過聚乙烯醇與海藻酸鈉交聯固化形成膠凝小球,其中形成的膠凝小球將厭氧活性污泥粉末包埋在其中,膠凝小球具有發達的孔結構,而厭氧活性污泥中的活性炭材料上負載有大量活性微生物,活性炭提升了對污水中COD成分的吸附,從而提升活性微生物對COD成分的處理速度。

本文網址:http://www.w135c.com/news/428.html

關鍵詞:厭氧IC反應器,IC厭氧反應器,IC厭氧反應器污水處理

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